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電主軸廠家摘記分享高剛性大功率氣靜壓電主軸
近十年來國外高速加工在迅猛地發展。目前高速加工技術已在航空、航天、汽車和摩托車、模具制作、輕工與電子工業和其他制造業得到了越來越廣泛的應用，取得了極其巨大的技術與經濟效益。我國近年來在這方面也日益重視，北京和上海分別舉辦了“高速加工技術在汽車制造及裝備制造中的應用”論壇。2004年11月在上海工業博覽會舉辦了“高速加工技術在航空航天和模具加工中的應用”。面對制造行業日益激烈的國際性競爭，高速加工（HSC）已成為一個非常重要的技術研發方向。
一般地，高速被定義為普通切削速度的3～5倍。采用高速切削工藝可以縮短生產時間，提高生產效率，降低生產成本，改善工件的加工質量，加工精度和切削表面的光潔度大大提高，減少工件在加工過程中的發熱和減少工件的變形等優點，把當前的提高切削水平實用化，可使我國機加工整體切削效率提高1～2剖，具有十分巨大的經濟效益和社會效益。下面舉個例子來比較高速加工與普通加工在效果上在巨大差異：
從上表我們可以看到加工型芯時，高速切削的效果是普通切削的24倍，加工模腔高速切削的效果是普通切削的65倍，效果極佳。
要發展和應用高速加工技術，首先必須有性能優良的高速數控機床，而高速機床的工作性能首先取決于高速電主軸，高速主軸的軸承一般有四種型式，即：空氣軸承、滾珠軸承、磁力軸承、和液體靜壓軸承。
以上就是洛陽銳佳電主軸生產廠家分享的四種軸承作為高速主軸軸承的選擇主要取決于以下幾個因素，即：速度、回軸精度、振動、剛度、承載能力、尺寸大小、重量、軸承的磨損、對環境的污染、價格和所有權的費用等。
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